在建筑、石油、化工等領域,威海聚氨酯保溫管憑借其出色的保溫效果和節(jié)能環(huán)保的特性,逐漸成為廣泛應用的管道材料。這種管材的優(yōu)異性能,離不開其精密的生產工藝。每個環(huán)節(jié)都對最終產品的性能有重要影響,下面將從六個方面詳細解析
威海聚氨酯保溫管的生產流程及工藝要點:
原材料準備
主要原材料:包括聚氨酯原液、發(fā)泡劑、靈活層(如聚酯薄膜)和環(huán)氧底漆等。聚氨酯原液是核心原料,需要根據(jù)不同要求配制不同比例。
儲存和混合:原材料需要在低溫環(huán)境下儲存,防止過早發(fā)生化學反應。在生產時,將聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑等按比例混合,并通過攪拌達到均勻狀態(tài)。
鋼管表面處理
除銹和清潔:鋼管表面需要進行除銹、除油處理,以確保表面無銹蝕和油污,增強聚氨酯泡沫的粘附力。處理后的表面應保持清潔,無殘留物。
底漆處理:在清潔的鋼管表面涂覆環(huán)氧底漆,形成牢固的底漆層,進一步增強與聚氨酯泡沫的粘結力。
聚氨酯泡沫制備
配料和發(fā)泡:將聚醚多元醇、催化劑、發(fā)泡劑等原材料按比例混合,通過恒溫攪拌確保物料循環(huán)、保溫。然后通過發(fā)泡機進行發(fā)泡,控制好溫度和時間以優(yōu)化泡沫性能。
噴涂和涂覆:使用特殊噴槍將調制好的聚氨酯原液均勻噴涂在管道上,形成保溫層。這一步驟需保持適當?shù)木嚯x和角度,確保涂層厚度一致且均勻。
穿管成型
一步法工藝:在現(xiàn)有技術基礎上改造三層PE防腐生產線,使保溫層和外保護管一次成型。關鍵工序包括聚乙烯外保護管擠出和保溫層澆注,采用V型輥驅動。
兩步法工藝:先生產出高密度聚乙烯外護管,再將其套在工作管上,由支架支撐,最后通過發(fā)泡機發(fā)泡,形成三位一體的成品。
威海聚氨酯保溫管固化成型
固化操作:經過發(fā)泡后的鋼管需要在溫度控制的烤箱中進行加熱固化,以加速反應并提高質量。固化后的管道還需進行壓力測試,確保密封性和抗壓性能符合標準。
傳送帶固化:模具中的聚氨酯泡沫在傳送帶烘道內充分熟化,依靠泡沫膨脹壓力將內襯和外襯材料推向模具支撐物上,完成固化過程。
質量檢測與包裝
質檢項目:包括外觀檢測、性能檢測等,確保每道工序執(zhí)行效果符合標準。不合格的產品需及時返工或處理。
包裝和儲存:符合質量要求的產品進行包裝,以便儲存和運輸。
